廣交會(huì)三期日前開展，本期最受外界關(guān)注的焦點(diǎn)，當(dāng)屬中國(guó)加工貿(mào)易出口的“元老”紡織服裝業(yè)，因?yàn)樵馐苤饕隹趪?guó)外需大幅減少，原材料棉花價(jià)格國(guó)內(nèi)大大高于國(guó)際的雙重夾擊，企業(yè)利潤(rùn)普遍下滑至不足3個(gè)點(diǎn)。大部分參展商表示，日子難過，企業(yè)走到生死存亡的階段。仍能保持淡定的，是那些已經(jīng)培育起一定規(guī)模國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的出口型企業(yè)，“單靠出口撐不下去”。
中國(guó)服裝（000902）協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)陳大鵬透露，上月中國(guó)服裝出口量增長(zhǎng)-1.8%，至此中國(guó)服裝出口量已經(jīng)連續(xù)11個(gè)月負(fù)增長(zhǎng)。“百分之二三十增長(zhǎng)的時(shí)代已經(jīng)一去不復(fù)返。”
前狼后虎中間壓座山
目前，紡織服裝行業(yè)正經(jīng)受“舊三件”最強(qiáng)烈和集中的沖擊。所謂“舊三件”是指“匯率波動(dòng)、成本高企、外需不振”，它一直困擾著國(guó)內(nèi)出口型企業(yè)。業(yè)內(nèi)人士描述紡織服裝行業(yè)現(xiàn)狀時(shí)說：前“狼”后“虎”，中間有座“山”。“狼”是指歐美紡織企業(yè)依然占據(jù)著價(jià)值鏈的高端，“虎”比喻東南亞國(guó)家紡織業(yè)的崛起，而壓得紡企喘不過氣的“山”則是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)成本沒有最高只有更高的一路攀升。
成本高企方面，深圳維泰斯公司董事長(zhǎng)曾祥金給記者算了一筆賬：最棘手的莫過于國(guó)際與國(guó)內(nèi)棉花市場(chǎng)的差價(jià)。目前，國(guó)內(nèi)每噸棉花的價(jià)格高于國(guó)際市場(chǎng)4000元左右，一些企業(yè)因用棉成本過高不得不限產(chǎn)，絕大部分企業(yè)每產(chǎn)一噸純棉紗虧損就超過2000元；此外，就算公司把生產(chǎn)基地從深圳遷至內(nèi)地，工人月薪仍是越南等東南亞工人的4倍；國(guó)際海運(yùn)的價(jià)格也猛漲，一個(gè)大柜到日本，由年初的400美元上漲到600美元，歐美航線更甚，因?yàn)樾枨鬁p少航班相應(yīng)減少，導(dǎo)致每航班費(fèi)用幾乎翻倍。
比較優(yōu)勢(shì)已經(jīng)喪失，紡織服裝企業(yè)繼續(xù)不能再以“價(jià)格”拼市場(chǎng)。“開展首日，一個(gè)德國(guó)有2000家直營(yíng)超市的采購(gòu)商告訴我，他以后要去東南亞采購(gòu)，因?yàn)槲覀兊漠a(chǎn)品比印度、巴基斯坦報(bào)價(jià)貴了接近3成”。深圳榮昌利家用紡織品有限公司負(fù)責(zé)人張溁介紹，深圳幾家大型家紡企業(yè)，今年上半年出口訂單普遍減少3成，下半年減少5成以上。
企業(yè)表示，成本壓力是中國(guó)制造競(jìng)爭(zhēng)力減弱的更重要的因素。
抄襲和跟風(fēng)沖擊中國(guó)制造
采訪中，紡織服裝企業(yè)普遍對(duì)快速崛起的東南亞制造表現(xiàn)擔(dān)憂。
“生產(chǎn)成本低廉帶來的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，我們可以通過開發(fā)和推出新品來化解。畢竟紡織服裝復(fù)雜的各道工序里，中國(guó)制造在全球范圍仍占據(jù)相對(duì)中高端的位置。可怕的是東南亞，尤其是來自印度和巴基斯坦的抄襲和跟風(fēng)，其速度之快，讓我們常常措手不及”。深圳中通進(jìn)出口有限公司孫菁介紹。
孫菁表示，該行業(yè)中國(guó)企業(yè)可以施展拳腳的空間很狹窄，而新品推出不出半年就有抄襲者。近年來，公司接待多批東南亞“采購(gòu)商”進(jìn)廠考察，經(jīng)過詳細(xì)觀摩各道工序以及詢問低價(jià)后對(duì)方離開。之后試圖進(jìn)一步確認(rèn)訂單，“采購(gòu)商”如人間蒸發(fā)般再也無法取得聯(lián)系。過不多久客戶反映，可以用便宜得多的價(jià)錢在東南亞采購(gòu)到類似的產(chǎn)品，包括中通最新的工藝、花型、款式，甚至包裝都雷同。
張溁指著展區(qū)貨架上陳列的毛巾告訴記者，素色毛巾中國(guó)制造已經(jīng)無法和印度產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)，因?yàn)閷?duì)方可以做到同等品質(zhì)和低得多的價(jià)位。印花系列，前兩年東南亞不會(huì)做，現(xiàn)在已經(jīng)基本掌握，雖然品質(zhì)還未完全與中國(guó)制造同步。提花系列，則是中國(guó)制造目前可以叫得動(dòng)價(jià)的產(chǎn)品，企業(yè)紛紛在這個(gè)領(lǐng)域提高工藝，對(duì)設(shè)計(jì)、染色、紗織各環(huán)節(jié)升級(jí)換代。
參展商普遍表示，從低端拼價(jià)格到中高端拼工藝，這個(gè)看似被逼出來的轉(zhuǎn)型升級(jí)，帶來的結(jié)果是：為了保住客戶和利潤(rùn)，企業(yè)不得不減少出口量；賣的產(chǎn)品貴了，檔次高了，量也少了。部分參展商仍舊懷念以往以量取勝的日子，“外需不振，便宜貨才是王道。低端產(chǎn)品利潤(rùn)不到5個(gè)點(diǎn)，但量走得大，現(xiàn)金回收快。中高端產(chǎn)品雖然利潤(rùn)達(dá)到10個(gè)點(diǎn)，總體而言購(gòu)買力還是弱”。
走出去能否規(guī)避成本高企？
那么，把生產(chǎn)線外遷到東南亞國(guó)家，是否能部分解決成本高企難題？參展商表達(dá)了兩種截然不同的觀點(diǎn)。
紅豆集團(tuán)副總裁周鳴江表示，利用中國(guó)的資源，中國(guó)的加工勞動(dòng)力，這條路不能長(zhǎng)久。應(yīng)該利用國(guó)外的資源，達(dá)到全球化布局的目的。2007年，集團(tuán)在柬埔寨建立境外經(jīng)貿(mào)合作園區(qū)。“一方面當(dāng)?shù)貏趧?dòng)力成本低，工人每月的最低工資是150美元（約合人民幣800元），而國(guó)內(nèi)工人的工資是3000多元。在柬埔寨建一個(gè)1000多人的工廠，企業(yè)每年能比在國(guó)內(nèi)節(jié)省2000多萬元支出”；再者，柬埔寨享有出口歐美的免關(guān)稅優(yōu)惠待遇，還可以利用日本、韓國(guó)、印度的自由貿(mào)易協(xié)議。
與之相反，深圳幾家大型家紡企業(yè)卻表示，不會(huì)考慮把生產(chǎn)搬遷至國(guó)外，他們選擇了從深圳到內(nèi)地的路線。其中，維泰斯把工廠從深圳遷到了浙江，榮昌利遷至河北，中通則遷至無錫和南通。曾祥金的看法代表了他們的觀點(diǎn)：搬遷或許可以解近渴，但不是長(zhǎng)遠(yuǎn)之計(jì)。“實(shí)際上，現(xiàn)在東南亞的人力成本已是幾年前的一倍以上，同樣在不斷上升，只不過基數(shù)比國(guó)內(nèi)低很多。”此外，東南亞國(guó)家政局不穩(wěn)定，政府作風(fēng)、與中國(guó)關(guān)系等不確定因素，也是許多出口企業(yè)沒有選擇出走的主要原因。 |
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